Mudersbach verarbeitet Verschleißbleche aller Art!
Mudersbach ist auf die Bearbeitung von Verschleißblechen wie z.B. Hardox® oder Dillidur® spezialisiert und fertigt hochwertige Verschleißteile für die unterschiedlichsten Industriezweige.
Unser Maschinenpark ist bestens für die Verarbeitung von HARDOX® oder anderen Verschleißblechen geeignet und dank unserer langjährigen Erfahrung ergänzen wir hohe Standards in der Verarbeitung, konsequentes internes Qualitätsmanagement und stetige Mitarbeiterqualifikationen zu einem perfekten Rundum-Service.
Wir verarbeiten folgende Verschleißfeste Stähle (Auszug):
- Hardox®
- XAR® 400
- CRACOX®
- Dillidur® 325, 400 und 500
- Creusabro®
- Durostat® 400, 450 und 500
- Brinar®
- HB300, HB400, HB500
Wir fertigen Verschleißteile für die unterschiedlichsten Branchen
Das Produktions-Spektrum der Mudersbach GmbH & Co. KG reicht von Konen, Übergangsstücke, Komponenten für Förderbänder und Schredder, Siebroste, Siebbleche, Kantteile, Walzteile bis hin zu Trichter oder anderen komplizierten Formen wie Kippermulden oder Ladeschaufeln. Sämtliche Verschleißbleche können wir in die gewünschte und exakte Form bringen, Aufpanzern, Bohren und Senken. Aufgrund unserer hohen Maschinen-Kapazität können wir Aufträge in kürzester Zeit erfolgreich abarbeiten.
Unser Produktsortiment umfasst Verschleißteile für folgende Branchen und Industrien:
- Anlagenbau
- Bergbauindustrie
- Energiebranche
- Gießereitechnik
- Holzindustrie
- Maschinenbau
- Recyclingindustrie
- Siloelemente für Stein/Erde-Industrie
Vorteile und Eigenschaften von Verschleißblechen
Hochlegierte Spezialstähle (vergütete Stähle), die sich auch unter starken mechanischen Belastungen nur sehr gering abnutzen, werden als Verschleißbleche bezeichnet und überzeugen durch höhere Härtestufen (Standzeit) sowie eine verlängerte Lebensdauer.
Verschleißbleche wie z.B. Hardox® setzen weltweit Maßstäbe für abriebfesten Stahl. Der entscheidende Unterschied zwischen z.B. Hardox® und einem normalen härteren Stahl liegt in der Zähigkeit. Es widersteht Rissen und kann schwere Schläge ohne Verformung aufnehmen. Aus diesem Grund wird es z.B. auch bei der Herstellung von Ladeschaufeln eingesetzt. Hardox® kann ohne Verlust seiner positiven Eigenschaften, gebogen, umgeformt und geschweißt werden. Durch seine hohe Streckgrenze stellen leichtere Konstruktionen kein Hindernis in der Verarbeitung dar. Daher wird er auch zunehmend als Baustahl für Konstruktionen in der Bauindustrie verwendet.
Ein weiterer Vorteil von Verschleißblechen ist auch die Tatsache, dass bei niedrigen Temperaturen die Schlagfestigkeit konstant bleibt und sie über sehr gute Schweiß- und Bearbeitungseigenschaften verfügen. Dadurch sind Reparaturen von Verschleißteilen jederzeit und unproblematisch möglich. Bei falscher Verarbeitung können jedoch diese Eigenschaften verloren gehen. Um dies zu verhindern müssen entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.
Bei Fragen zu Verschleißblechen oder unserem Leistungsportfolio stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Wir beraten Sie gern.
Mudersbach GmbH & Co. KG –
Ihr Spezialist für Verschleißbleche und Verschleißteile aus Friedwald.
Kontakt:Mudersbach GmbH & Co. KG
In der Schloßwiese 8a
57520 Friedewald / Westerwald Fon +49 2743. 93 35 90
Fax +49 2743. 29 14
kontakt@mudersbach.com
Weitere Informationen sowie unser vollständiges Leistungsportfolio rund um die Metall- und Blechverarbeitung finden Sie auf unserer Unternehmenswebsite: mudersbach.com
Arbeitsprobe gefällig?
Unsere produzierten Verschleißteile sprechen für sich – überzeugen Sie sich selbst! Hier können Sie sich einige Beispiele bereits gefertigter Produkte ansehen.
Konisches Sieb aus HB400 für Ziegeleimaschine
Das Sieb wird zu einem Halbkonus umgeformt und kommt in der Ziegeleiindustrie zum Einsatz. Er findet Verwendung in einer Maschine, die Ton zu Ziegelsteinen verarbeitet
Verschleißsieb aus HB400 für Holzschredder
Das Sieb findet Anwendung in einer Maschine zur Holzzerkleinerung. Um dem starken Verschleiß des Materials entgegen zu wirken, wird der Werkstoff HB400 verwendet.
Verschleißmantel aus Hardox® 450
Die geformten Blechzuschnitte werden in einer Mischkammer für Sand und Steine eingesetzt.
Halbringe aus Hardox® 450
Blechstreifen aus 30 mm starken Hardox werden bei Mudersbach zu Halbschalen umgeformt. Wir verarbeiten diese verschleißfesten Stähle bis zu einer Dicke von 50 mm.
Konus aus HB400 für Recyclinganlage
Konen dieser Bauart gehören zum Tagesgeschäft. Diese werden auf einer Dreiwalzen-Rundbiegemaschine gewalzt und anschließend verschweißt.
Vibrationsrinnen aus HB400
Diese Rinne dient später als sogenannte Leserinne in einer Gießerei. Diese befördert gegossene Teile und durch das ständige Vibrieren löst sich der Gießsand von den Bauteilen.